蒸發(fā)器的作用是利用液態(tài)低溫制冷劑在低壓下容易蒸發(fā)，變成蒸氣，吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，從而達(dá)到制冷的目的。那么，你知道空調(diào)蒸發(fā)器的原理嗎？讓我們來(lái)看看吧。
蒸發(fā)器原理
蒸發(fā)器的工作原理主要由加熱室和蒸發(fā)室組成。風(fēng)機(jī)盤(pán)管加熱室提供液體蒸發(fā)所需的熱量，促進(jìn)液體沸騰汽化；蒸發(fā)室完全分離氣相和液相。加熱室內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽攜帶大量液體泡沫，到達(dá)空間較大的蒸發(fā)室后，可通過(guò)自冷凝或除霧器與蒸汽分離。通常除霧器位于蒸發(fā)室的頂部。
蒸發(fā)器的基本形式:什么是地源熱泵機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)？來(lái)自蒸發(fā)器的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力和溫度上升，焓增加，然后送入蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽使用，使料液保持沸騰，而加熱蒸汽本身凝結(jié)成水。這樣，原本要被丟棄的蒸汽被充分利用，潛熱被回收，熱效率提高。原蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為了使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單，操作方便，常采用單效離心式再壓縮機(jī)，也可以是高壓風(fēng)機(jī)或渦輪壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1: 1.2至1: 2的壓縮比范圍內(nèi)具有高體積流量。
對(duì)于低蒸發(fā)率，也可以使用活塞式壓縮機(jī)、葉片式壓縮機(jī)或螺桿式壓縮機(jī)。蒸發(fā)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，所需空間小。機(jī)房可以省去冷卻系統(tǒng)。對(duì)于現(xiàn)有需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備，但供汽、供水能力不足，空間不夠的工廠，特別是低溫蒸發(fā)，需要冷凍水冷凝，可以節(jié)省投資，達(dá)到良好的節(jié)能效果。
熱蒸汽再壓縮(TVR)部分從分離器出來(lái)的二次蒸汽，在高壓工作蒸汽的驅(qū)動(dòng)下，進(jìn)入噴射器混合、加熱、升壓，然后進(jìn)入加熱室作為加熱蒸汽加熱料液。另一部分進(jìn)入冷凝器，冷凝后排出。被加熱的蒸汽在加熱室中凝結(jié)成水并被排出。管內(nèi)溶液在加熱蒸汽的加熱下蒸發(fā)濃縮，符合要求后排出。蒸汽噴射熱泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、價(jià)格低廉的特點(diǎn)。使用蒸汽噴射熱泵相當(dāng)于增加了一效蒸發(fā)器。降膜蒸發(fā)器在降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽平行向下流動(dòng)。液體被預(yù)熱器預(yù)熱到沸騰溫度，由頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜，進(jìn)入加熱管，在管內(nèi)部分蒸發(fā)。
二次蒸汽和濃溶液在管內(nèi)平行向下流動(dòng)。料液在蒸發(fā)器中停留時(shí)間短，能適應(yīng)熱敏性溶液的蒸發(fā)。此外，降膜蒸發(fā)也適用于高粘度的溶液，粘度范圍為0.05-0.4Pas降膜蒸發(fā)器可以很容易地?fù)羝乒軆?nèi)的泡沫，因此也適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)。由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱，其傳熱系數(shù)比其他蒸發(fā)器高。另外，降膜蒸發(fā)沒(méi)有液柱靜壓，傳熱溫差明顯高于其他蒸發(fā)器。因此，傳熱效果好，一次性投資最小，是業(yè)主首選的蒸發(fā)器形式。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器該蒸發(fā)器利用外部動(dòng)力(循環(huán)泵)將從循環(huán)管下降的溶液和部分原料液送入加熱室。流通速度大大加快。
循環(huán)速度可以通過(guò)調(diào)節(jié)泵的流速來(lái)控制。一般循環(huán)速度在2.5m/s以上，循環(huán)液體在流過(guò)換熱器時(shí)被加熱，然后在分離器內(nèi)壓力降低時(shí)部分蒸發(fā)。節(jié)能中央空調(diào)將液體冷卻到該壓力對(duì)應(yīng)的沸點(diǎn)溫度，特別適用于易結(jié)晶的物料。自然循環(huán)蒸發(fā)器在自然循環(huán)蒸發(fā)器中，料液在加熱器中被加熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽從頂部進(jìn)入分離室，液體被分離排出。分離出的液體通過(guò)循環(huán)管流回蒸發(fā)器，并進(jìn)入加熱器，在熱虹吸管的作用下被加熱蒸發(fā)。這就形成了一個(gè)封閉的循環(huán)。加熱器和分離器之間的溫差越大，產(chǎn)生的蒸汽泡就越多。這樣可以加強(qiáng)熱虹吸管的作用，提高流速，從而獲得更好的傳熱效果。自然循環(huán)蒸發(fā)器不需要循環(huán)泵，運(yùn)行成本低。
降膜蒸發(fā)器的原理
降膜蒸發(fā)是指料液從降膜蒸發(fā)器加熱室的上管箱加入，由布液成膜裝置均勻分配到各換熱管，在重力和真空感應(yīng)以及氣流的作用下，以均勻的膜狀自上而下流動(dòng)。在流動(dòng)過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽和液相一起進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室。經(jīng)過(guò)充分分離后，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效運(yùn)行)或作為加熱介質(zhì)進(jìn)入下一級(jí)蒸發(fā)器，從而實(shí)現(xiàn)多效運(yùn)行，液相從分離室排出。
設(shè)備主體由一、二、三級(jí)加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、滅菌器、保溫管、物料泵、水泵和儀表柜組成。本設(shè)備與材料接觸時(shí)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成。
薄膜蒸發(fā)器原理
材料從加熱區(qū)上方徑向進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器；物料由分配器分配到蒸發(fā)器的加熱壁上，然后旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地刮到加熱面上形成厚而均勻的液膜，并以螺旋形狀向下推動(dòng)。在此過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)刮膜器保證連續(xù)均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，防止液膜在受熱面結(jié)焦結(jié)垢，從而提高總傳熱系數(shù)。輕組分蒸發(fā)形成蒸汽流上升，通過(guò)汽液分離器到達(dá)與蒸發(fā)器直接相連的外冷凝器；重組分從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
獨(dú)特的分配器不僅將物料均勻地甩在蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺入蒸發(fā)器內(nèi)部，而且防止新進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿受熱面蒸發(fā)。
薄膜蒸發(fā)器的上部裝有根據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的離心分離器，將上升的蒸汽流中的液滴分離出來(lái)，并返回分配器。
以上是邊肖介紹的空調(diào)蒸發(fā)器原理，希望對(duì)你有所幫助。


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