前言：空調噪聲是我們維護中最常見的故障，在維護過程中應注意分析原因，從部件可分為內部噪聲、外部噪聲，從噪聲類別可分為：摩擦噪聲、風、氣流、電磁噪聲等，從原因可分為：裝配工藝、結構設計、部件質量、空調安裝等，在處理中區分聲音類別、部件，然后從原因上進行有針對性的處理。
一、噪聲原因分析
室內機常見噪聲：
室內機有雜物。 塑料密封電機串軸，同心度差，固定螺釘松動。 貫流風葉同心度不好、風葉破損、左側風葉軸套磨損． 塑殼面板松動，自鎖開關松動。 導風電機、導風門(連接機構摩擦聲)有異聲。 咆哮(風葉平衡不好，必要時更換風葉；或蒸發器本身故障25A型） 室內機制冷劑流動的氣流聲(配管扁32M、毛細管處100S） 過濾網臟造成進風不暢等.
2、室外機常見噪聲：
壓縮機噪音大 配管抖動接觸鈑金件 風葉有嘯叫聲(風葉損壞) 室外電機聲音大(70)W，930rmp,YDK48-6-354 3UF改為YDK48-6A-354 4UF) 室外風葉碰鈑金件、冷凝器或出風網罩 室外機共振聲，特別是取消電機架的小外機 室外出風網罩與外機鈑金件相撞 室外機電機架松動 松動安裝支架 室外機安裝位置不對。
3.判斷噪聲部位的方法:
排除法，當不能確定部件噪聲的原因時，如果不能確定壓縮機或室外電機噪聲，可以斷開壓縮機聽室外電機是否有噪聲，如果沒有，可以確定為壓縮機噪聲。
二、噪聲維護案例
案例1：內風葉軸與橡膠座摩擦：室內機噪聲故障現象
原因分析：室內機運行不時發出吱吱聲，無論制冷、空氣運行模式，故障現象相同，開關噪音特別明顯，面板、框架、故障現象，左軸承聲音，維修人員開始判斷左軸承套問題，可更換軸承套仍有噪音，檢查后發現流動葉片安裝太左，葉片軸承軸承橡膠座，摩擦產生噪音。
解決方案:向右移動貫流風葉2mm噪音消失后。
經驗總結：針對分體室內機所產生的上述異常噪音有如下問題也會產生：
固定電機壓蓋的螺釘松動。
2.貫流風葉左側軸承座松動；
3.貫流風葉左側含油軸承開裂或缺油；
4、貫流風葉左邊軸與軸承座的橡膠摩擦；
5.貫流風葉固定螺釘松動；
六、貫流風葉兩端碰殼；
7.底盤變形與風輪碰撞；
8.風葉跳動過大，與底盤碰撞；
九、風葉裂開；
案例2：室內電機噪聲 故障現象：室內機嘯聲：
原因分析：用戶安裝了新的空調，在試驗過程中，內部機器發出咆哮聲。開始分析是風葉片產生的。更換風葉片后，噪音仍然存在。電機型號為YDK30-8A ，電機分廠生產，江蘇微特利在同一風道系統下生產YDK電機30-8-155，電容器30-8-155.5μF或嵊州東方生產YDK30-8A噪音消失，通過對故障機的分析，發現電機運行過程中產生的振幅和頻率引起箱體和風道系統的共振，并干擾氣流。
解決方案：更換室內電機。經驗總結：室內機噪聲一般由風葉片或電機引起，當不確定哪個問題時，可采用排除法。
案例三：H系列風聲問題 故障現象：室內機風聲：
原因分析：上門啟動檢查，當室內機運行時，在風葉擺動過程中，室內風會隨風葉擺動而定期變化，初步分析是塑料密封電機或控制器問題，但更換故障后，無意中按下手動風按鈕，發現風消失，分析原因是：當導風板擺動時，出風口面積變化，當擺動到頂部時，出風口面積最小，出風受阻，產生呼呼風聲，主要在標準范圍內向用戶解釋。
解決方案：更換摩托羅拉芯片控制器。經驗總結：該聲音為風，噪音不超過標準，不要盲目更換電機和控制器。
案例4：風葉與隔風立板摩擦噪聲 故障現象：室外機噪
原因分析：新安裝調試時，外部機器發出刺耳的噪音，懷疑外部機器損壞或與鈑金部件摩擦，打開室外機頂板，用手轉動外部機器葉片，無噪音，然后啟動運行觀察外部機器發現風葉片與隔離板碰撞產生噪音，原因是隔離板未卡入定位槽產生位移。
解決方案：安裝隔風立板以消除噪音。經驗總結：當室外機發出噪音時，注意觀察是摩擦噪聲、共振噪聲還是電磁噪聲，然后進行有針對性的處理。
案例五：風葉固定螺釘松動 故障現象：室內聲：
原因分析：用戶安裝新空調，試驗過程中無噪聲，使用一個月后出現噪聲問題。當時，維修人員懷疑安裝問題或室內風道內有異物。打開室內外殼檢查后，未發現噪聲。用手旋轉風輪時，發現風輪左右松動。檢查后，風輪固定絲松動，導致風輪左右移動后與外殼接觸摩擦產生噪音。調整風輪位置并擰緊風輪固定絲后，試驗正常。
解決措施：調整風輪位置后，擰緊固定螺釘。經驗總結：若開通風都有噪聲，則應重點檢查風輪是否松動。
案例六：導風板傳動機構摩擦噪聲 故障現象：室內噪聲
原因分析：本用戶是新安裝的，發現室內機噪音大，安裝網絡多次上門維護正常，用戶意見大，檢查發現導風板有時響，有時正常，調整導風板左右位置，加少量潤滑油，試驗正常。
解決方案：調整導風板的左右位置，并添加少量潤滑油。經驗總結：當懷疑噪是導風板時，可以停止導風板擺動，主要原因是：1。組裝過緊；2。傳動連桿有毛刺；3。導風板同心度差；處理不同原因。
案例7：室外電機噪聲 故障現象：室外機在運行過程中發出吱吱聲和抖動。
原因分析：壓縮機斷電僅單獨運行外風機，異常噪聲仍存在，更換室外風機葉片無效，拆除風機葉片仔細觀察，異常噪聲為外風機運行，軸承不同芯摩擦，更換室外風機電機后異常噪聲消失。
解決方案：更換室外電機：
經驗總結：簡單的故障往往更容易被忽視，一般人工室外機抖動主要是風扇葉片平衡不良，事實上，室外機風網蓋間隙不合理也是噪聲的原因，只要小心，就能減少誤判。
案例八：銅管振動和碰撞引起的噪聲 故障現象：銅管振動產生噪聲
原因分析：啟動試驗機運行，發現室外機振動大，打開外殼，發現壓縮機運行正常，風扇電機、風扇運行正常，手觸摸銅管振動大，證明銅管產生噪聲。
解決方案：在銅管上安裝防振膠
經驗總結：室外管道振動一般發生在排氣管和回風管上。檢測時，可使用目視檢測或螺絲刀接觸銅管，在振動最大處添加阻尼膠塊或保溫管。由于管道產生的噪聲表現在以下幾個方面：
1.銅管離壓縮太近，壓縮機啟動引起管道振動，管道處可加保溫管；
2.銅管靠近鈑金件，壓縮機振動引起配管與鈑金接觸產生噪音，并加入阻尼膠塊或保溫管。
3.壓縮機的振動導致銅管與銅管接觸產生噪音，并與保溫管隔開。在這種情況下，我們應該做好客戶的解釋，不要讓客戶認為是空調故障，而是新的空調調試。
案例九：外部風葉支架振動變形 故障現象：外機運行噪音大
原因分析：制冷過程中發現外機嗡嗡作響，維修人員根據室外經驗判斷聲音，首先打開外殼，觀察內部管道接觸，觀察無接觸，檢查壓縮機本身噪音，發現壓縮機聲音不大，逐一懷疑室外風機，關閉壓縮機電源，發現聲音大，然后更換風扇電機，但噪音仍然，仔細檢查發現風扇支架彎曲。調整支架垂直后，安裝風扇試驗機正常，消除嗡嗡聲。
解決方案：調整外風機支架 經驗總結：檢查噪聲等故障時，應更加注意附屬支架和連接件的穩定性以及是否有變形。
案例10:出風網罩碰面板 故障現象：室外機噪音大
原因分析：用戶反映空調外機噪音大，上門維修室外機安裝水平高，外機墻面無異常。用手觸摸室外機頂部，降低噪音，但沒有完全消除，出風口罩發出輕微的噪音。壓緊或輕微拉出風網罩，消除噪音。仔細觀察，發現出風口罩與前殼板之間的塑料扣固定不嚴格，與外殼之間有一定的間隙，容易因振動產生噪音。
解決方案：在不影響美觀的情況下，在網罩和外殼之間安裝小橡膠墊。經驗總結：室外噪聲解決相對簡單，關鍵是找到正確的方向，巧妙解決。
案例11.內分液毛細管焊接堵塞引起的噪聲 故障現象：外部噪聲大，效果差
原因分析：啟動檢查室內流水聲，出風口溫差僅7度，檢測氣管，低壓0.3Mpa,它們都很小。高壓管道過冷。壓縮機易于加熱、保護、斷開壓縮機運行、噪音消失、室內風機斷開、制冷劑流動聲明顯，確定為系統二次節流所致。用手觸摸蒸發器的幾個制冷劑分配支路，發現后兩個溫度明顯較低，存在焊接堵塞和氟化物收集，重新焊接后，故障消失。
解決方案：重新焊接，試驗效果正常。經驗總結：氣流聲一般由過度節流引起，應仔細分析節流的原因。
案例12：連接管扁平引起噪音 故障現象：內機噪音大
原因分析：開機檢查，當壓縮機啟動后有噪音產生，從而排除風道，電機、零部件等原因，通過看、聽，判斷嘯嘯聲來自于蒸發器，檢測氣管壓力偏低，檢查為室內外連接管嚴重壓癟。
解決方案：更換斷裂部分后，故障消失。經驗總結：上述例子表明，只有在啟動制冷熱時才會有噪音。當排除風道、電機和零件故障時，從系統開始，咆哮聲來自蒸發器堵塞、半堵塞或焊接堵塞。通過觀察、傾聽和測量溫差，確定故障位置并進行維護。
案例13、安裝不良引起的噪聲 故障現象：啟動一段時間有異常聲音
原因分析：客戶還報告說，異常聲音有時不是，是咕咕聲，維修人員上門檢查約3個小時，偶爾有咕咚聲，維修人員認為應該是空調制冷運行后的內部水盤聲，屬于排水不良聲。仔細檢查從內部到外部的水管后，發現安裝在內部的水管被安裝人員壓扁，導致排水不暢。外部的水管有一個小U型。分析是偶爾有空氣回流，產生異常的咕咚聲，因為不完全壓扁，還能排水，內機不漏水，所以很難檢測到，后來重新包好水管，整理好外機水管，試機一切正常。
解決方案：調整排水管。經驗總結：耐心觀察這些奇怪的問題，從多方面考慮
案例14：安裝位置錯誤，噪聲引起 故障現象：用戶反映外部噪聲
原因分析：挨家挨戶檢查，用戶說：白天噪音也可以接受，晚上噪音特別大，啟動室內可以聽到外部噪音，檢查后，空調噪音正常，檢查空調安裝，機器安裝在陽臺上，用戶臥室只有一堵墻，在窗下，導致聲音直接進入室內。
解決方案：移動戶外機器，噪音消失。經驗總結：室外機，特別是大功率室外機，盡量不要安裝在陽臺上。
案例15：塑料件冷縮聲音熱 故障現象：開關機時，不時發出啪啪聲
原因分析：經檢查，開關機時，內部機會發出啪的聲音，確認內部塑料部件配合部由于熱膨脹和冷收縮，打開框架，消除噪音，確定水盤和框架塑料部件太緊密。導致熱膨脹和冷收縮的聲音過大。
解決方案：用藝術刀輕輕去除積水盤的塑料零件，然后測試正常。經驗總結：應采用一些特殊方法處理特殊故障現象。


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